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盐雾试验检查方法及判断基准

点击次数:2117 发布时间:2012-09-23
 

 盐雾试验检查方法及判断基准
  1. 目的:
 
  为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断,检查方法的正确性; 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力;本标准不作为通用的腐蚀试验方法;
 
  本标准是参照国家标准GB6461;GB12335,GB/T9798 1997的附录(eqvISO1462.1973)中性盐雾试验标准(NSS)编写;
 
  2. 适用范围: 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后,检查方法及判断;测定面腐蚀状况测定,也可由买卖双方事先协定之方法判定之;
 
  3. 检验方法:
 
  试验结果的评价:
 
  a 试验后的外观;
 
  b 除去表面腐蚀产物后的外观;
 
  c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态;
 
  d 被腐蚀时间;
 
  评级原则:
 
  对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在*位。 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
 
  缺陷的类型:保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷; 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽;
 
  保护等级的评定
 
  根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级;像镀锌等对底材呈阳性的电镀层,其表面的外观变化包括变色、失光,覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别,各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
 
  等级与外观
 
  外观评级 样品表面外观的变化
 
  A级  无变化
 
  B级  轻微到中度的变色
 
  C级  严重变色或极轻微的失光
 
  D级  轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物
 
  E级  严重失光,或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
 
  F级  有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上
 
  G级  整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀,并有深的点蚀
 
  H级  整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀,并有深的点蚀
 
  I级  出现基体金属腐蚀
 
  金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按下列公式计算而得到:R=3(2-10g10A)式中 R-腐蚀评级数/保护等级(为一修约的整数)A—蚀缺陷所占总面积的百分数。根据上述公式,可得到腐蚀缺陷面积(%)与腐蚀评级值的关系如下:
 
  腐蚀评级与缺陷面积
 
  缺陷面积% 腐蚀评级 缺陷面积(%) 腐蚀评级
 
  无缺陷 10
 
  ≤0.1 9
 
  >0.1-0.25 8
 
  >0.25-0.5 7
 
  >0.5-1.0 6
 
  >1.0-2.5 5
 
  >2.5-5 4
 
  >5-10 3
 
  >10-25 2
 
  >25-50 1
 
  >50 0
 
  a 对于没有缺陷的试样,可人为地规定为10级;
 
  b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样,如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别;
 
  c 为了有助于缺陷面积的评定,可参照附表。
 
 

 
 
 
   
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